ZESPÓŁ SZKÓŁ

Współczesny proces projektowania i wytwarzania.

Proces projektowania. Algorytm procesu projektowania.

Optymalizacja konstrukcji i technologii.

Archiwizacja dokumentacji.

Proces wytwarzania. Metody wytwarzania.

Komputerowe wspomaganie wytwarzania.

Ewolucja programów CAD/CAM/CAE. Rozwój programów CAD.

Budowa programów CAD.

Podstawowa obsługa aplikacji.

Omówienie interfejsu.

Przygotowanie szkicu:
-rysowanie, 
-nadawanie relacji, 
-wymiarowanie (parametryzacja).

Modelowanie bryłowe:
-operacja wyciągnięcia, 
-płaszczyzny konstrukcyjne, 
-odbicia lustrzane elementów,
-edycja dynamiczna elementu.

Modelowanie brył osiowo – symetrycznych:
-wyciągnięcie obrotowe,
-wymiarowanie średnicy połówkowej,
-fazowanie krawędzi,
-otwory, 
-szyk kołowy.

Modelowanie bryłowe:  
-wycięcie obrotowe,
-wycięcie proste,
-zaokrąglanie i fazowanie krawędzi,
-tworzenie gwintów.

Tworzenie arkusza:
-ustawienia formatu arkusza, 
-rysowanie formatki,
-ustawienia rodzaju tekstu i wymiarowania, 
-wypełnianie tabelki tekstem. 

Generowanie dokumentacji: 
-wczytanie rzutu głównego, rzutów zespołu, widoków rozstrzelonych,
-generowanie przekroju, 
-widok szczegółowy,
-wyrwanie,
-wymiarowanie, tolerancje kształtu i położenia.

Modelowanie złożenia:  -wczytanie pojedynczych elementów, 
-nadanie relacji elementom, 
-zmiana kolorów poszczególnych elementów,
-generowanie widoku rozstrzelonego.  

Modelowanie pojedynczych części maszyn:
-modelowanie osi i wałów,
-generowanie dokumentacji płaskiej osi i wałów,
-modelowanie kół pasowych,
-generowanie dokumentacji kół pasowych,
-modelowanie kół zębatych,
-generowanie dokumentacji płaskiej kół zębatych,
-modelowanie śrub i nakrętek,
-generowanie dokumentacji płaskiej śrub i nakrętek,
-modelowanie różnego rodzaju tulei,
-generowanie dokumentacji płaskiej tulei,
-modelowanie tarcz sprzęgłowych,
-generowanie dokumentacji płaskiej tarcz sprzęgłowych.

Modelowanie różnych złożeń:
-modelowanie połączenia śrubowego,
-generowanie dokumentacji płaskiej połączenia śrubowego,  
-modelowanie ściągacza do kół zębatych i łożysk tocznych, 
-generowanie dokumentacji płaskiej ściągacza do kół zębatych i łożysk tocznych.

Historia i budowa obrabiarek sterowanych numerycznie. 

Pomiary położenia w osiach sterowanych numerycznie.

Układy współrzędnych.

Opis i budowa obrabiarki EMCO TURN 55.

Instalacja obrabiarki EMCO TURN 55.

Punkty charakterystyczne obrabiarki.

Najazd na punkt referencyjny.

Zależność pomiędzy współrzędnymi.

Współrzędne biegunowe. 

Wymiar absolutny.  

Wymiar łańcuchów.  

Określenia płaszczyzn.

Sposoby pomiaru długości narzędzia.

Funkcje przygotowawcze G.

Funkcje technologiczne S, F.

Funkcje narzędziowe T, D.

Funkcje pomocnicze, maszynowe M.

Ogólna struktura programu sterującego.

Interpolacja liniowa i punktowa.

Programowanie ręczne .

Programowanie automatyczne.

Programowanie dialogowe.

Programowanie w układzie przyrostowym.

Ustalanie punktu zerowego przedmiotu.

Programowanie przemieszczeń liniowych.

Programowanie ruchów jałowych i roboczych.

Kompresja promienia narzędzia.

Toczenie gwintu na powierzchni walcowej i stożkowej.

Punkt wymiany narzędzi.

Ograniczenia przestrzeni roboczej.

Parametry technologiczne przy toczeniu.

Prędkość skrawania przy toczeniu.

Posuw przy toczeniu.

Wymiana i dobór narzędzi.

Matematyczne podstawy opisu geometrycznego.

Budowa narzędzi skrawających.

Charakterystyka pulpitu układu sterowania.

Wprowadzanie i wyprowadzanie danych w układach CNC.

Symulacja obróbki.

Uchwyty narzędziowe.

Uchwyty przedmiotowe.

Zapoznanie z programami typu CAD oraz ZERO-OSN. 

System ZERO-OSN. Zapoznanie z katalogiem uchwytów .

System ZERO-OSN. Zapoznanie z katalogiem narzędzi.

Wprowadzanie geometrii przygotówki. System ZERO-OSN.  

Wprowadzanie przykładowej treści programu. System ZERO-OSN. 

Programowanie obróbki wałków.

Toczenie zgrubne wzdłużne.

Toczenie zgrubne poprzeczne.

Toczenie zgrubne wzdłuż profilu.

Zapoznanie z programem Sinumerik oraz jego obsługą.

Zapoznanie się z klawiaturą standardową pełną.

Zapoznanie się z przyciskami pulpitu sterowania maszyny.

Podział ekranu.

Ogólne przebiegi czynności obsługowych.

Rodzaj pracy JOG i MDA.

Rodzaj Pracy AUTOMATYKA.

Zakresy operacji w systemie SINUMEIK.

Korekcja i zarządzanie narzędziami.

Symulacje w systemie SINUMERIK. 

Ustawienia danych narzędzi i  pomiary długości narzędzia.

Pisanie nowych programów.